斷棒原因綜合分析：

1、硅碳棒質(zhì)地硬而脆，受到劇烈震動和撞擊容易斷裂。因此在運(yùn)輸、開箱、安裝更換時要求輕拿、輕放、嚴(yán)防機(jī)械敲打，以免斷棒。

2、硅碳棒發(fā)熱部的長度應(yīng)該等于爐膛的寬度。如果發(fā)熱部深入爐墻內(nèi)，容易燒損爐墻。

3、硅碳棒冷端部的長度應(yīng)該等于爐墻厚度加上冷端部伸出長度為50~150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。

4、穿硅碳棒的爐孔的內(nèi)徑應(yīng)是冷端部外徑的1.4~1.6倍，爐孔過小或孔內(nèi)得填充物塞得過緊， 高溫時阻礙硅碳棒自由伸縮而導(dǎo)致斷棒。安裝時，當(dāng)棒穿過爐壁兩側(cè)（或上下）的棒孔后，應(yīng)自由轉(zhuǎn)動360度，嚴(yán)防強(qiáng)制安裝與敲打，裝棒前可用與棒直徑的鐵管試裝。

5、硅碳棒與被加熱物及爐墻的距離應(yīng)大于或等于發(fā)熱部直徑的3倍。硅碳棒與硅碳棒之間的中心距應(yīng)不小于其發(fā)熱部直徑的4倍

6、硅碳棒冷端部與主電路用鋁辮或鋁箔連接且冷端部的夾具要卡緊。

7、硅碳棒安裝使用前先檢查冷端部標(biāo)記的電阻（ω）值，如字跡不清，須重新測試，測試方法是將硅碳棒通電加熱升溫至1050℃的高溫時測得的電壓，電流，以歐姆定律求的電阻。

8、硅碳棒使用時每組棒應(yīng)進(jìn)行高溫阻值配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起，配阻的電值允許差為：≥φ12mm棒配阻，電阻值允差為≤0.2ω ， ≤φ8mm棒配阻，電阻值允差為≤0.5ω 。

9、新建爐或長時間不使用的爐在使用前要進(jìn)行烘爐，應(yīng)采用舊棒或其它熱源烘爐。

10、為硅碳棒配備調(diào)壓裝置。新爐開始送電時，送電初期電壓應(yīng)為其正常工作電壓的一半，穩(wěn)定一段時間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會因?yàn)榧眲∩郎囟鴮?dǎo)致斷裂。

11、硅碳棒連續(xù)使用壽命長；間斷使用壽命短。

12、硅碳棒存放時要防止受潮。因?yàn)槭艹焙笕菀资估涠瞬夸X層分解、脫落，導(dǎo)致冷端部與卡具接觸電阻加大，而且硅碳棒通電后容易崩裂；如發(fā)現(xiàn)棒端噴鋁處變質(zhì)潮解，經(jīng)表面處理后可重新噴鋁。如無噴鋁條件，可在棒噴鋁段纏裹幾層鋁箔即可。變質(zhì)潮解嚴(yán)重及時變新棒以保證正常使用。

13、硅碳棒使用時要選擇合理的表面負(fù)荷密度和使用溫度。使用溫度應(yīng)不大于1650攝氏度；在有害氣體環(huán)境中使用更要防止硅碳棒與有害氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

14、防止硅碳棒濺上熔融金屬，濺上熔融金屬容易導(dǎo)致斷棒。

15、防止堿、堿性氧化物腐蝕硅碳棒。

16、使用硅碳棒必須配置調(diào)壓器或可控硅調(diào)壓器及電壓、電流表和溫度自動控制儀表等。在使用過程中因棒氧化，電阻值則逐漸增加，為保持爐溫正常，應(yīng)提高使用電壓，當(dāng)電壓提高到所用電壓器較高限度仍不能滿足要求時，可停爐改變棒的接線方式在繼續(xù)使用。

17、經(jīng)常觀察電流表、電壓表及溫度表的讀數(shù)是否正常；冷端部卡具是否松動、氧化發(fā)黑或打火；硅碳棒是否斷裂；硅碳棒發(fā)熱部紅熱是否均勻。 18、嚴(yán)禁硅碳棒超負(fù)荷使用，如棒因故斷裂或發(fā)現(xiàn)棒發(fā)熱不均，局部呈白熾或暗紅現(xiàn)象一段 一段時，這說明棒體老化不一致，一段段電阻相差太大，應(yīng)停爐檢修換棒，較好全部更變新棒，如更換部分新棒或單支棒時會因新棒電阻與用過棒的電阻匹配不合適，導(dǎo)致負(fù)荷不平衡，爐溫不均勻。因電阻差異大，故棒溫高低相關(guān)也大，會嚴(yán)重影響使用壽命。

18、爐子在長期運(yùn)行過程中，個別硅碳棒由于某種原因而損壞需要更換時，要根據(jù)當(dāng)時硅碳棒阻值增長情況，選補(bǔ)阻值適宜的硅碳棒，不可任意取新硅碳棒更換。若硅碳棒損壞較多或阻值增長過大，無法達(dá)到所需爐溫時較好全部更換成新硅碳棒。換下來的硅碳棒重新（用壓表，電流表）測標(biāo)其電阻值，配阻用在低溫區(qū)。

19、如果燒制器件或材料時，在加熱過程中有水分排出，爐子要留有排氣孔，以排除爐內(nèi)的水分或其它有害廢氣，以免影響硅碳棒的使用壽命。